标签: 工业控制系统
共 5 篇文章
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告别代码壁垒：低代码/无代码平台如何赋能OT人员重塑工业自动化运维界面
在工业自动化领域，传统PLC编程与SCADA/HMI开发高度依赖专业IT技能，导致OT（运营技术）人员想法受限于实现能力。本文深入探讨低代码/无代码平台如何打破这一僵局，通过可视化拖拽、预置工业组件和数据无缝连接，赋能一线工程师、设备维护员等OT人员快速构建、迭代运维监控界面。文章将分析其如何提升响 -
超越单轴运动：解锁工业自动化新高度的三大核心技术——多轴同步、电子凸轮与机器人协同编程
在工业物联网与智能制造的浪潮下，传统的单点运动控制已无法满足复杂、柔性生产的需求。本文深入探讨工业自动化运动控制的三大进阶技术：多轴同步技术如何实现设备间的精准“共舞”；电子凸轮如何以软件定义取代机械束缚，赋予产线前所未有的灵活性；以及机器人协同编程如何打破信息孤岛，实现机器人与周边设备的无缝协作。 -
从被动维修到主动预见：基于振动、热成像与AI的预测性维护落地指南
本文深度探讨预测性维护在工业场景中的落地实践，聚焦振动分析、热成像技术与AI算法的融合应用。文章将系统阐述如何通过多源数据采集、智能分析与工业控制系统（ICS）的深度集成，构建可执行的设备健康管理体系，从而降低非计划停机、优化维护成本，并为企业迈向智能制造奠定坚实的数据驱动基础。 -
数字孪生：从PLC编程到全生命周期，重塑工业自动化的实践蓝图
数字孪生技术正成为工业自动化转型的核心引擎。本文深度解析数字孪生如何超越虚拟调试的初始应用，贯穿于系统集成、工业控制系统优化及PLC编程的全过程，构建从设计、运营到维护的全生命周期管理闭环。我们将探讨其实施路径、关键技术融合与实用价值，为制造业的智能化升级提供清晰、可落地的实践指南。 -
从被动维修到主动预防：工业物联网与PLC编程如何重塑设备维护策略与成本控制
本文深入探讨了在工业4.0背景下，如何融合工业物联网（IIoT）与先进的PLC编程技术，构建高效的预防性维护体系。文章不仅分析了传统维护模式的弊端，更提供了从数据采集、智能预警到成本优化的完整实施路径，旨在帮助企业实现从“故障后维修”到“预测性干预”的转变，从而显著降低非计划停机时间，优化维护预算，